破解夏季“高温高湿”痛点，以技术创新护航食品安全

2025年，我国规模以上食品工业增加值同比增长4.2%，食品制造业同比增长5.3%，社会消费品零售总额首破50万亿元。食品产业已成为稳增长、促消费、保民生的关键力量。产业快速发展的同时，挑战也在升级。当夏季暖湿气流频繁侵袭，暴雨增多，空气湿度动辄突破90%，食品生产车间里——原料自带的水分、设备清洗后的残留水渍、人员呼吸及汗液蒸发产生的水汽——种种因素相互叠加，极易形成高温高湿的“密闭环境”。细菌、霉菌在这一环境下加速繁殖，直接影响食品安全。

高温高湿叠加，挑战食品安全防线

近年来，因温湿度控制不当引发的食品安全事件并不鲜见。某品牌产品中发现霉菌启动自主召回，初步推测原因之一正是持续高温暴雨天气提高了霉菌滋生的可能性。某知名品牌酸辣粉被曝出现发霉问题，代工方发布声明称，问题主要原因是生产过程中消杀环节存在不足，相关批次产品已全面下架召回。安全无小事，守牢食品安全的每一个环节，既是对消费者负责，也是产业高质量发展的内在要求。

食品生产对湿度的敏感，早已不是“差不多”就能对付过去的。焙烤类成品自身水分较高，在夏季极易吸潮返软；糖果巧克力类遇到湿气容易软化结块，包装间湿度必须严格控制在45%至50%；坚果炒货、粉状食品等仓储环节，一旦环境潮湿，就会引发菌落超标、油脂氧化酸败等一系列连锁反应。食品生产通用的安全湿度区间为45%RH至65%RH，无尘车间则建议控制在30%至60%之间。只有把温湿度锁在这个“安全区”内，才能同时守住食品安全这条底线和产品品质这条生命线。

精控湿度，让品质管控可感可及

抓落实，要有具体的抓手。新国标GB/T 19411-2024《除湿机》已正式实施，对除湿机的型式、基本参数、技术要求、试验方法等作出全面规范。在标准的有力牵引下，一批聚焦工业环境控湿的自主技术加速落地。

作为工业除湿机团体标准起草单位之一，百奥除湿深耕温湿度控制领域20余年，其自主研发的工业级除湿机采用钣金机身设计，耐腐蚀、易清洁、无卫生死角，符合食品生产车间卫生管理要求。通过高效压缩机与高精度温湿度传感器协同配合，设备可将车间环境湿度稳定控制在40%至60%的安全区间内，满足食品加工、冷却、包装等不同环节的差异化控湿需求。轻巧的立式机身配以重型万向轮，可以灵活适应加工区、原料仓、包装区等不同车间布局，不挤占核心生产空间。

从原料、生产到仓储，建立全链路温湿度控制体系，正成为越来越多食品企业的共识。目前，百奥除湿已为雀巢、百事公司、可口可乐、康师傅、双汇、海天、旺旺集团、达利食品集团、好丽友、徐福记、上好佳、广州酒家等众多知名品牌提供控湿保障，在盛夏高温高湿季节中，为食品安全增添了一道“可感可及”的防线。

把湿度“管”起来，让品质“稳”下来

据中国食品工业协会发布的《2025中国食品产业发展报告》，我国食品产业已处于高速成长期后期和成熟期前期，产业发展模式正从“数量扩张”向“素质提高”转变。这一转变，要求食品企业以“层层把关”的前置管控，替代事后追溯的被动补救。

把湿度“管”起来，不只是技术上的升级，更是一场观念上的转变。食品安全从来不是事后补救的事，而是一层层抓出来的——车间控好了，包装盯牢了，仓储守住了，那条从源头到终端的品质链条才能环环不松，让消费者买得放心、吃得安心。